Лоток для аккумуляторной батареи электромобиля

Получить цену

Свяжитесь

Features:

Количество минимального заказа: 1

Каталог

Запрос

Error

* Please fill in your e-mail

* Please fill in the content



Каталог



Описание

Атрибуты продукта

Модель: Battery System

марка: ХТД

Упаковка и доставка

Возможности поставки и дополнительная информация

Место происхождения: КИТАЙ

Описание продукта

Лоток для аккумуляторной батареи электромобиля

Позиционирование продукта:

Лоток для аккумуляторной батареи HTD служит основной несущей и защитной основой для высоковольтных аккумуляторных систем. Изготовленный из высокопрочного алюминиевого сплава или оцинкованной стали, он использует интегрированный процесс штамповки и многослойную композитную конструкцию. Это обеспечивает оптимальный баланс характеристик легкости, высокой жесткости, встроенного терморегулирования и эффективности уплотнения, соответствующий таким стандартам, как GB 38031 и IATF 16949.

Ключевые параметры производительности штамповки :

Category	Specific Parameters	Test Standard
Material Options	High-strength aluminum alloy (5xxx/6xxx series), Galvanized steel (DC06+Z)	ASTM B209 / GB/T 3190
Weight Reduction Rate	25%-40% lighter than traditional die-casting solutions (up to 35% for aluminum version)	Real-vehicle comparative validation
Structural Strength	Compressive strength ≥300MPa (Steel version); Rigidity improved by 30% (Bionic rib design)	GB/T 38031 Vibration & Impact Test
Sealing Rating	IP67 (Air leakage rate < 0.05 Pa·L/s at 50Pa pressure)	ISO 20653
Thermal Insulation	Optional integrated mica plate (withstands ≥800°C) + Ceramifiable silicone rubber layer	GB 38031 Thermal Runaway Test
Corrosion Resistance	Neutral salt spray test ≥1000 hours (Galvanized layer + Cathodic Electrophoretic Deposition + Powder coating)	GB/T 10125
Operating Temperature	-40°C ~ +125°C (Coating remains intact, no deformation)	SAE J2380

Основные процессы и производственный процесс:

Прецизионная штамповка

Проектирование пресс-форм: используются многопозиционные прогрессивные штампы (Чертеж → Обрезка → Отбортовка → Прошивка), оптимизированные с помощью CAE-моделирования для потока материала, чтобы предотвратить растрескивание и образование складок.
Штамповочное оборудование: полный спектр прессов с усилием от 25 до 2000 тонн, поддерживающих обработку рулонных заготовок по индивидуальному заказу (TRB). Ключевые области (например, точки подъема, интерфейсы охлаждения) локально усилены.
Точность управления: допуск на размер ±0,1 мм. Установочные отверстия формируются за одну операцию штамповки, что позволяет избежать сварочной деформации.

Комплексное структурное проектирование

Бионические усиливающие ребра: конструкция, оптимизированная по топологии, повышает ударопрочность, увеличивая эффективность поглощения энергии при столкновении на 20%.
Предварительно встроенные функциональные модули: точки крепления охлаждающих пластин, крепления жгутов проводов и интерфейсы взрывозащищенных клапанов формируются за один процесс штамповки, что снижает риск утечек при вторичной обработке.
Уплотняющее решение: совместимо с уплотнительными прокладками из жидкой силиконовой резины (LSR) или этилен-пропилен-диен-мономера (EPDM), соответствует требованиям IP67 для корпуса аккумуляторного блока.

Интегрированный дизайн

Система тройного защитного покрытия:
Базовый слой: электрофорез (20–30 мкм): улучшает адгезию и обеспечивает устойчивость к коррозии.
Средний слой: порошковое покрытие (80–100 мкм): обеспечивает устойчивость к царапинам и химическим веществам.
Верхний слой (дополнительно): керамимируемое покрытие (местное применение): образует керамический барьер во время термического неконтроля.
Преимущество процесса: Полностью автоматизированная линия покраски обеспечивает однородность покрытия >95 %, что подтверждено 1000-часовыми испытаниями в солевом тумане.