Корпус стопорного кольца инфлятора

Позиционирование продукта:

Стопорное кольцо нагнетателя HTD — это важнейший несущий компонент автомобильной системы подушек безопасности, предназначенный для надежного и точного крепления нагнетателя к конструкции кузова автомобиля. Выступая в качестве «конструктивного скелета» модуля подушки безопасности, он должен мгновенно выдерживать и передавать огромную силу реакции от воспламенения нагнетателя и ударные нагрузки при столкновении на раму автомобиля во время столкновения, обеспечивая при этом абсолютную позиционную стабильность нагнетателя. Изготовленный из высокопрочных стальных и алюминиевых сплавов с использованием процессов прецизионной штамповки/литья под давлением, он обеспечивает идеальное сочетание сверхвысокой прочности, превосходной усталостной прочности, точного позиционирования и надежной защиты от ослабления при экстремальных динамических нагрузках, служащих механической основой для своевременного и точного срабатывания системы подушек безопасности.

Ключевые параметры производительности штамповки :

• Моделирование динамики столкновения: используется программное обеспечение явной динамики для моделирования высокоскоростного удара, точно моделирующее силы и деформацию кронштейна во время полного столкновения автомобиля, чтобы оптимизировать структуру и пути нагрузки, избегая хрупкого разрушения из-за концентрации напряжений.
• Моделирование вибрационной усталости: проводит модальный анализ и анализ частотных характеристик, чтобы избежать резонанса с кузовом транспортного средства, а также прогнозирует повреждения в процессе эксплуатации посредством моделирования усталостной долговечности, обеспечивая конструкцию с бесконечным сроком службы.

Прецизионное формование и термообработка

• Адаптивная роботизированная обработка: используются роботы с визуальным управлением для удаления заусенцев, шлифовки и сварки, а также выполняются поточные лазерные измерения и компенсационная обработка на ключевых монтажных поверхностях и резьбовых отверстиях, чтобы гарантировать абсолютную стабильность сборки.
• Цифровой двойник полного процесса: создает цифровую двойную модель всего производственного процесса от стального листа/алюминиевого слитка до готовой детали, что позволяет в режиме реального времени сравнивать производственные данные с имитационными моделями для прогнозирования качества и самооптимизации процесса.