1. Обзор процесса
2. Классификация процессов и приложения
В зависимости от принципа формования процессы штамповки в основном делятся на две категории: операции разделения и операции формовки. HTD гибко выбирает и комбинирует эти процессы в соответствии с конкретными требованиями новых энергетических продуктов:
| Категория процесса | Основные операции | Примеры применения в продуктах HTD | Ключевые характеристики |
| Операции разделения | Вырубка, пирсинг, резка и т. д. | Контурная вырубка и прошивка листов для подключения аккумуляторов; обработка крепежных отверстий для шин накопителей энергии. | Обеспечивает разделение материалов. Высокие требования к передовому качеству. Подготавливает заготовки для последующей формовки. |
| Формирующие операции | Изгиб, глубокая вытяжка, выпучивание, отбортовка и т. д. | Гибка внутренних шин контроллеров моторов; неглубокая прорисовка корпусов конденсаторов; глубокая вытяжка корпусов аккумуляторных батарей. | Вызывает пластическую деформацию материала без разрыва для получения желаемой трехмерной формы. |
Операции разделения: разделение материала с помощью таких операций, как вырубка и резка. Например, контурная вырубка и прошивка соединительных листов аккумуляторной батареи требуют чистых кромок без заусенцев, чтобы обеспечить высокоточные заготовки для последующей укладки элементов или сварки.
Операции формования: пластическая деформация материала посредством таких операций, как изгиб и глубокая вытяжка. Например, глубокая вытяжка торцевых крышек двигателя требует контроля упругости и образования складок, в то время как разнонаправленный изгиб защитных пластин аккумуляторной батареи должен сохранять структурную прочность и герметичность.
3. Технические характеристики HTD
Технический опыт HTD в процессе штамповки отражен в технологии штампов, возможностях моделирования и контроле качества:
1. Передовая технология штампов: для изготовления штампов используются легированные инструментальные стали высокой твердости, такие как Cr12MoV. Использует многопозиционные прогрессивные штампы для выполнения нескольких операций (прошивка, отбортовка, гибка и т. д.) в одном процессе. Срок службы матрицы может превышать один миллион циклов, а точность заготовки может достигать ± 0,05 мм.
2. Комплексное моделирование и оптимизация: используется программное обеспечение CAE (например, AUTOFORM) для моделирования штамповки на этапе разработки штампа. Это точно прогнозирует поток материала, изменение толщины и потенциальные дефекты (например, образование складок или трещин), оптимизируя конструкцию штампа и параметры процесса для снижения затрат и рисков на испытания.
4. Типичные сценарии применения продукта
Процесс штамповки имеет ключевые применения в новых системах энергетических силовых агрегатов (аккумуляторы, двигатели, электронное управление) и продуктах для хранения энергии. Ниже приведен обзор типичных сценариев:
Аккумуляторные системы: верхние крышки/лотки аккумуляторных блоков (глубокая вытяжка и обрезка), соединительные листы элементов (точная вырубка), охлаждающие пластины (выпуклые) – требуют высокой точности и устойчивости к коррозии.
Электронные системы управления: основания теплоотвода IGBT (прецизионный изгиб), корпуса контроллеров (фланцевые и клепочные) – подчеркивающие тепловые характеристики и электромагнитное экранирование.
Системы двигателей: торцевые крышки двигателей (глубокая вытяжка), корпуса двигателей (многостанционная прогрессивная формовка) – требуется баланс легкой конструкции и прочности конструкции.
Системы хранения энергии: Металлические конструкционные детали для контейнеров для хранения энергии, монтажные пластины для шин – с упором на большие размеры и устойчивость к атмосферным воздействиям.
5. Основные преимущества HTD
1. Высокая точность и стабильность. Благодаря прецизионным штампам и усовершенствованному управлению точность обработки деталей может достигать микронного уровня с высокой повторяемостью. Это идеально подходит для массового производства таких компонентов, как соединительные пластины для аккумуляторов с несколькими выступами, обеспечивая стабильную передачу тока.
2. Высокая эффективность и автоматизация: в сочетании с высокоскоростными прессами (сотни ходов в минуту) и автоматизированными системами достигается непрерывная штамповка. Это приводит к высокой эффективности производства, улучшению условий труда и снижению производственных затрат.
3. Отличные механические и электрические свойства. Штампованные детали характеризуются тонкими, однородными, легкими и прочными. Такие элементы, как ребра жесткости, могут быть разработаны для повышения жесткости детали. Высокая точность размеров и качество поверхности, гарантированные штампами, обеспечивают стабильную работу и отличную взаимозаменяемость деталей.
4. Высокий уровень использования материала и экономическая эффективность. Благодаря оптимизированной конструкции раскроя коэффициент использования материала может превышать 85 %, что делает этот метод обработки материалосберегающим и энергоэффективным.
