Технология изоляции высокого напряжения: В области высокотемпературной изоляции мы применяем высокоэффективные конструкционные пластмассы (такие как PPS, PA), композитную слюду и керамические материалы из силиконовой резины, обеспечивая безопасные и надежные изоляционные решения для платформ с напряжением 800 В и выше посредством автоматизированного литья под давлением, порошкового покрытия или процессов упаковки.

Автоматизированное интеллектуальное производство: производственные линии объединяют высокоточные штамповочные центры, шестиосные роботы, системы автоматического оптического контроля (AOI) и CCD-системы зрения, обеспечивая полную автоматизацию процесса и цифровой контроль от сырья до готовой продукции, обеспечивая высокую эффективность, стабильность и последовательность в производстве.

Расширенные возможности исследований и разработок

Наша система исследований и разработок основана на проектировании на базе CAE и обеспечивает комплексные возможности виртуальной проверки:

Совместное мультифизическое проектирование: группа исследований и разработок умело использует передовые инструменты, такие как трехмерное проектирование конструкций (САПР), моделирование электротермической и гидродинамической связи, строительная механика. анализ (прочность/вибрация/усталость) и моделирование процесса штамповки/литья под давлением (анализ текучести пресс-формы). Это позволяет нам точно прогнозировать электрические характеристики продукта, управление температурным режимом, структурную надежность и технологичность в реальных условиях эксплуатации на этапе проектирования.

Возможность проверки на уровне системы: мы концентрируемся на совместном моделировании компонентов аккумуляторной батареи (таких как шины, детали конструкции) и системы (батарейные модули, контроллеры двигателей), оценивая устойчивость к короткому замыканию (SCWT), виброусталостную долговечность и риски распространения теплового неконтроля, обеспечивая безопасность на системном уровне.

Исследования и разработки в области материалов и процессов: постоянно проводить прикладные исследования новых проводящих материалов (сплавы меди с высокой проводимостью, композиты с алюминиевой матрицей), легких конструкционных материалов и специальных изоляционных материалов, а также оптимизировать соответствующие процессы формования и соединения.

Комплексные возможности тестирования и проверки

HTD располагает ведущими в отрасли лабораториями, гарантирующими, что продукция проходит строгую проверку от проектирования до массового производства:

Электрические испытания и испытания на надежность: оборудованы системами испытаний на сильноточное повышение температуры, тестерами контактного сопротивления, оборудованием для испытаний на выдерживание изоляции и частичного разряда, испытательными камерами с переменными высокими и низкими температурами и т. д. для проверки электрических характеристик и адаптации продукции к окружающей среде.

Механические и экологические испытания: возможность проведения испытаний на вибрацию, удары, механическое воздействие, коррозию в солевом тумане и испытания на герметичность для имитации суровых условий эксплуатации автомобиля.

Анализ материалов и процессов: используйте металлографические микроскопы, сканирующие электронные микроскопы (SEM) и машины для испытаний на растяжение для анализа микроструктуры материала, морфологии изломов и механических свойств, обеспечивая поддержку данных для оптимизации процесса.

Экспертная команда и комплексное управление

Наша команда состоит из более чем 100 профессионалов, в том числе опытных менеджеров проектов, инженеров по исследованиям и разработкам, экспертов по процессам и специалистов по управлению качеством. Обладая опытом в планировании проектов, управлении процессами НИОКР и контроле производства, команда преуспевает в комплексном управлении проектами, включая контроль графика, распределение ресурсов и снижение рисков.

Строгий процесс контроля качества

HTD внедряет строгую систему контроля качества на протяжении всего процесса проектирования и производства:

Расширенное планирование качества продукции (APQP) и процесс утверждения производственных деталей (PPAP): для планирования проекта и проверки массового производства используются стандартизированные процессы, обеспечивающие осуществимость и надежность с самого начала.

Полный мониторинг процесса: от закупки сырья до окончательной проверки, каждый шаг контролируется, чтобы обеспечить соответствие международным стандартам (таким как IATF 16949) и конкретным требованиям клиентов.

Интеллектуальный контроль: Автоматизированный оптический контроль (AOI) и системы машинного зрения фиксируют мельчайшие дефекты, невидимые при ручном визуальном осмотре, обеспечивая точные и воспроизводимые результаты для более высокой точности и постоянства.

Инновации и интеллектуальная собственность

HTD принадлежит более 30 патентов, включая патенты на изобретения, патенты на полезные модели и патенты на промышленные образцы, при этом несколько патентов находятся на рассмотрении. Эти патенты демонстрируют нашу лидирующую позицию в области технологических инноваций и защиты интеллектуальной собственности, подчеркивая наши преимущества в проектировании и исследованиях компонентов трехэлектрических систем. Мы постоянно инвестируем в исследования и разработки, чтобы поддерживать наше технологическое преимущество и конкурентоспособность на рынке.