Нижняя пластина аккумуляторного блока
Точное позиционирование штамповки металла :
Защитите самый важный компонент вашего электромобиля с помощью нашей высокопроизводительной нижней пластины аккумуляторного блока. Эта структурная защитная пластина, спроектированная как идеальный защитный барьер, специально разработана для защиты от ударов дорожного мусора, царапин и сильной коррозии. При изготовлении с использованием передовой интегрированной технологии штамповки мы используем высокопрочный алюминиевый сплав или оцинкованную сталь, чтобы обеспечить оптимальный баланс ударопрочности и легкости. Наша нижняя пластина строго соответствует правилам безопасности GB 38031 и стандартам качества IATF 16949, обеспечивая надежную защиту и увеличенный срок службы аккумулятора для транспортных средств на новых источниках энергии.
Ключевые параметры производительности штамповки :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Material Options |
High-strength aluminum alloy (5xxx/6xxx series), Galvanized steel (DC06+Z) |
ASTM B209 / GB/T 3190 |
Impact Resistance
|
Stone impact resistance energy ≥ 15 J (simulating debris impact at 90 km/h)
|
GB/T 38031 Bottom Protection Test
|
| Weight Reduction Rate |
20%-35% lighter than traditional welded protection plates (up to 30% for aluminum version) |
Real-vehicle comparison verification |
| Structural Strength |
Tensile strength >400MPa (for high-performance composites); Resists deformation upon impact |
GB/T 31467.3 |
| Sealing Rating |
IP69K (resists high-pressure water jet and mud penetration) |
ISO 20653 |
| Corrosion Resistance |
Neutral salt spray test ≥ 1200 hours (Plating + Electrophoresis + Wear-resistant powder coating) |
GB/T 10125 |
| Operating Temperature |
-40°C ~ +140°C (No coating delamination, no structural deformation) |
SAE J2380 |
Основные процессы и рабочий процесс изготовления прецизионных металлических штампованных деталей :
Прецизионная штамповка
- Проектирование пресс-форм: многопозиционные прогрессивные штампы (чертеж → обрезка → прошивка → отбортовка), оптимизированные с помощью CAE-моделирования для потока материала и предотвращения образования трещин и складок.
- Штамповочное оборудование: крупнотоннажные прессы с усилием 200–2000 тонн, поддерживающие обработку прокатных заготовок (TRB) для локализованного армирования в ключевых защитных зонах.
- Контроль точности: допуск положения установочного отверстия ±0,1 мм, что обеспечивает точность соответствия ≥98% лотку для аккумуляторной батареи.
Система многослойного защитного покрытия
- Базовая обработка: фосфатирующий слой + электрофоретическая грунтовка (20–30 мкм) усиливает адгезию и обеспечивает коррозионную стойкость.
- Функциональное покрытие: Износостойкое порошковое покрытие (80–100 мкм) устойчиво к истиранию и химической коррозии.
- Дополнительный усиленный слой: локализованное керамируемое покрытие повышает огнестойкость при высоких температурах (выдерживает кратковременное воздействие 800°C).
Проектирование структурного армирования
- Бионическая компоновка ребер: ребра жесткости, оптимизированные по топологии, повышают ударопрочность, увеличивая поглощение энергии столкновения на 25%.
- Конструкция противоударных канавок: нижние канавки направляют мусор/воду быстро соскальзывать, уменьшая прямой удар.
- Модульная установка: адаптируется к оригинальным точкам крепления автомобиля, обеспечивает разборку без повреждений, повышая удобство обслуживания на 50%.
Свяжитесь
