Компонент корпуса электродвигателя привода электромобиля
Точное позиционирование штамповки металла :
Наш компонент корпуса приводного двигателя электромобиля изготовлен из высокопрочных алюминиевых сплавов, что обеспечивает исключительное управление температурным режимом, структурную целостность и снижение веса. Этот корпус, разработанный специально для силовых агрегатов электромобилей, обеспечивает оптимальную защиту критически важных компонентов двигателя, одновременно эффективно рассеивая тепло, что повышает производительность и долговечность. Изготовленные с использованием передовых процессов литья под давлением и обработки на станках с ЧПУ, мы гарантируем жесткие допуски и превосходное качество поверхности. Будь то легковые автомобили или коммерческие электромобили, наши решения для корпусов двигателей соответствуют строгим требованиям современной электронной мобильности, способствуя увеличению запаса хода и надежности транспортных средств. Сотрудничайте с нами, чтобы получить прочные, легкие и настраиваемые корпуса для электродвигателей, которые определяют будущее транспорта. Свяжитесь с нами для получения услуг OEM/ODM.
Ключевые параметры производительности штамповки :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Material Options |
Aluminum alloy (5xxx/6xxx series), Galvanized steel (DC06+Z), Stainless steel (430/304) |
ASTM B209 / GB/T 3190 |
| Weight Reduction Rate |
Outer Diameter: 10–200mm, Height: 3–100mm (Customizable) |
Vehicle comparison verification |
| Structural Strength |
Key dimensions: ±0.02mm, General areas: ±0.1mm |
GB/T 31467.3 |
| Sealing Grade |
Compressive strength ≥300 MPa (Steel version), Weight reduction up to 30% (Aluminum version) |
ISO 20653 |
| Thermal Insulation |
Optional integrated mica sheet (withstands ≥800°C) + ceramic silicone rubber layer |
GB 38031 Thermal Runaway Test |
| Corrosion Resistance |
Neutral Salt Spray Test ≥720 hours (Galvanized + Electrophoresis + Powder coating) |
GB/T 10125 |
| Operating Temperature |
-40°C ~ +180°C (Coating remains intact, no deformation) |
SAE J2380 |
Основные процессы и рабочий процесс изготовления прецизионных металлических штампованных деталей :
Прецизионная штамповка
- Проектирование пресс-форм: используются многопозиционные прогрессивные штампы (Чертеж → Обрезка → Отбортовка → Прошивка), оптимизированные с помощью CAE-моделирования для потока материала, чтобы предотвратить растрескивание и образование складок.
- Штамповочное оборудование: полный спектр прессов с усилием от 25 до 2000 тонн, поддерживающих обработку рулонных заготовок по индивидуальному заказу (TRB). Это позволяет утолщать материал в критических зонах (например, вокруг монтажных отверстий) и утончать в ненесущих зонах.
- Точность управления: допуск на размер ±0,1 мм. Установочные отверстия формируются за одну операцию штамповки, что исключает сварочную деформацию.
Обработка поверхности и защита от коррозии
- Система тройного защитного покрытия:
- Базовый слой: катодное электрофоретическое осаждение (20–30 мкм): усиливает адгезию и обеспечивает базовую коррозионную стойкость.
- Средний слой: порошковое покрытие (80–100 мкм): обеспечивает превосходную устойчивость к царапинам и химическим веществам.
- Верхний слой (дополнительно): керамимируемая силиконовая резина: образует керамический барьер во время термического неконтроля для повышения безопасности.
- Преимущество процесса: Полностью автоматизированная линия покраски обеспечивает однородность покрытия >95 %, что подтверждено 1000-часовыми испытаниями в солевом тумане.
Интегрированный дизайн
- Структурная оптимизация: ребра жесткости, оптимизированные по бионической топологии, повышают ударопрочность, увеличивая эффективность поглощения энергии при столкновении на 20%.
- Функциональная интеграция: такие элементы, как крепления взрывоотвода, интерфейсы жгутов проводов и отверстия для трубопроводов охлаждения, формируются в едином процессе штамповки, что сводит к минимуму риски вторичной обработки и утечек.
- Уплотняющее решение: совместимо с уплотнительными прокладками из жидкой силиконовой резины (LSR) или этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) для идеальной подгонки к различным корпусам аккумуляторных батарей.
Свяжитесь
