Соединительная шина кластера батарей
Позиционирование продукта:
Соединительная шина аккумуляторного кластера HTD — это основной интегрированный проводящий компонент, отвечающий за высоконадежные последовательные/параллельные соединения с низкими потерями между элементами или модулями внутри кластера аккумуляторных батарей. Выступая в качестве «энергетической артерии» аккумуляторной системы ESS, он осуществляет сбор и передачу тысяч ампер сильного тока внутри кластера. Благодаря компактной, многоуровневой, многоветвевой интегрированной структурной конструкции он обеспечивает оптимальное электрическое соединение, управление температурным режимом, защиту изоляции и структурную поддержку в ограниченном пространстве. Его характеристики, такие как высокая степень интеграции, повышенная безопасность и простота установки, являются ключом к повышению плотности энергии, срока службы и безопасности систем хранения энергии.
Ключевые параметры производительности вставного формования :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
High-purity aluminum (AL1050/1060, nickel/tin plated), T2 copper, Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Rated Voltage |
Max. Working Voltage: DC 1000V / DC 1500V (Optional) |
IEC 60947 / UL 4128 |
Current-Carrying Capacity
|
Continuous current 200A – 3000A (expandable), Contact resistance ≤ 10μΩ (per point), Temp. rise ≤ 35K (@25℃)
|
Enterprise Standard / Thermal Simulation & Validation
|
| Insulation & Safety |
Withstand Voltage ≥ 3000V AC (50Hz, 1min), Protection Class IP68 (submersible), CTI ≥ 600V, Flammability Rating V-0 |
IEC 60529 / UL 94 / IEC 60695 |
| Structural Design |
Integrated voltage/temp. sense points, structural support, and anti-reverse design, supports multi-level stacking |
Vibration test IEC 60068-2-6 / Shock test IEC 60068-2-27 |
Connection Method
|
Laser welding (Penetration ≥0.8mm, False weld rate<0.05%) / High-precision bolted connection (Torque controlled ±0.3N·m) |
IPC-J-STD-001 / IEC 60947
|
Structural Design
|
Integrated voltage/temp. sense points, structural support, and anti-reverse design, supports multi-level stacking |
Vibration test IEC 60068-2-6 / Shock test IEC 60068-2-27
|
Lightweight Benefit
|
Aluminum solution weight reduction ≥ 40% vs. equivalent copper; Cu-Al composite reduction ≥ 35% while maintaining performance |
Real-application validation
|
Operating Temperature
|
-40℃ ~ +85℃ (Standard) / -40℃ ~ +105℃ (High-temp. version) |
IEC 60068-2
|
Основные процессы и производственный процесс:
Топология и электротехническое проектирование
- Совместное электро-термо-структурное моделирование: выполняет мультифизическое моделирование (ЭМ, тепловое, напряжение) на основе компоновки кластера для оптимизации топологии шин, достижения наименьшего сопротивления контура, оптимального распределения тока и распределения тепла, тем самым подавляя локальные горячие точки.
- Проектирование для технологичности (DFM): объединяет эталоны лазерной сварки, электрические характеристики утечки/зазора и руководство по сборке для обеспечения автоматизированного производства и быстрой установки.
Высоконадежное соединение и интеграция - Прецизионная лазерная сварка: используются мощные волоконные лазеры с ПЗС-матрицей и мониторингом процесса для обеспечения сварки с глубоким проплавлением без брызг к клеммам/разъемам ячеек с постоянством сопротивления сварки >99,5%.
- Болтовое соединение с низким импедансом: используются самокомпенсирующиеся конструкции, препятствующие ослаблению, и покрытие с высокой проводимостью, обеспечивающее стабильное контактное сопротивление при длительной вибрации, выдерживающее тысячи циклов для приложений ESS.
Интегрированная изоляция и защита
- Литая вставка из нескольких материалов: полностью или частично герметизирует сборку сборной шины огнестойким армированным конструкционным пластиком (PPS/PA+GF/PBT), обеспечивая полную электрическую изоляцию, механическую фиксацию и защиту от воздействия окружающей среды. Формы оснащены конформными охлаждающими каналами для предотвращения утоплений на толстых секциях.
- Многофункциональная интеграция: интегрированные функции, такие как разъемы для датчиков напряжения, крепления датчиков температуры, крепления жгутов проводов и метки отслеживания QR-кода.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Co-design & Simulation |
Electro-Thermo-Mechanical multi-field optimization, DFM review |
Electrical, thermal, structural performance meets targets |
| 2 |
Precision Forming & Treatment |
High-precision stamping/bending, variable cross-section design, surface plating |
Dimensional tolerance ±0.1mm, flawless surface, uniform plating |
| 3 |
High-Reliability Joining |
Laser welding (CCD alignment + online monitoring) / Precision bolt pressing |
False weld rate<0.05%, connection resistance deviation ≤2% |
| 4 |
Molding & Sealing |
Flame-retardant plastic molding, vacuum-assisted venting, in-mold function integration |
Insulation body V-0 rated, defect-free, IP68 protection |
| 5 |
Full Performance Test & Trace |
Loop resistance, HIPOT, EOL test, salt spray aging |
Defect rate ≤0.05%, full data QR code traceability
|
Свяжитесь
