Соединительная шина силового модуля
Позиционирование продукта:
Шина силового модуля инвертора HTD представляет собой важнейший проводящий и структурный компонент, разработанный для современных электрических систем управления. Эта шина, предназначенная для облегчения передачи сильного тока между конденсаторами звена постоянного тока и силовыми модулями IGBT или карбида кремния (SiC), обеспечивает оптимальный поток энергии и стабильность системы. Используя сложную ламинированную конструкцию в сочетании с интегрированным процессом литья под давлением, он обеспечивает исключительно высокую плотность тока, сохраняя при этом сверхнизкую паразитную индуктивность. Эта передовая технология повышает электромагнитную совместимость (ЭМС), значительно снижая электрический шум и потери мощности. Шина HTD идеально подходит для компактных контроллеров двигателей и гарантирует надежную, эффективную и стабильную работу в требовательных электромобилях и промышленных приложениях.
Ключевые параметры производительности вставного формования :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
T2 copper (nickel/silver-plated), aluminum busbar (AL1000 series) |
ASTM B209 |
| Current-Carrying Capacity |
Continuous current 200–600 A, peak current ≥1200 A (2s duration) |
IEC 60947 |
| Stray Inductance |
≤20 nH (laminated parallel structure design) |
Enterprise standards/Simulation validation |
Insulation & Withstand Voltage
|
Insulation layer withstand voltage ≥2500V AC (50Hz), protection class IP67
|
ISO 20653
|
| Thermal Management |
Optional integrated thermal pad or direct liquid cooling channel |
Enterprise standards |
| Structural Design |
Z-shaped bend or flat laminate, integrated magnetic concentrator (silicon steel) for current sensing |
Real-world vibration testing |
Connection Method
|
Laser welding (penetration depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) |
IEC 60947
|
Основные процессы и производственный процесс:
Проектирование конструкции ламинированной сборной шины
- Технология параллельного ламинирования: медные шины положительного, отрицательного и выходного напряжения переменного тока расположены параллельно, ламинированы, полностью изолированы изолирующей пленкой из ПЭТ или эпоксидной смолой. Это значительно уменьшает площадь токовой петли, тем самым контролируя паразитную индуктивность до 20 нГн или ниже и эффективно подавляя скачки напряжения выключения IGBT.
- Интегрированная конструкция: U-образный магнитный концентратор из листовой кремниевой стали обернут вокруг соединительной колонны и работает с датчиками Холла на плате управления, обеспечивая бесконтактное измерение тока, устраняя необходимость во внешних датчиках тока и экономя пространство.
Обработка и обработка монтажных отверстий - Технология пресс-форм: используются прецизионные прогрессивные штампы с несколькими станциями (вырубка → штамповка → гибка → формование) с CAE-моделированием, оптимизирующим поток материала во избежание острых заусенцев. Поддерживает Z-образный изгиб для адаптации к компактным пространственным конструкциям.
- Точный контроль: допуск на формовку контролируется в пределах ±0,1 мм, обеспечивая точное совмещение с клеммами IGBT и выводами конденсатора.
Изоляционная и интеграционная обработка
- Изоляционное решение: для формования вставок используются конструкционные пластмассы (PA, PPS) для формирования интегрированной изолирующей оболочки или высокоэффективные изолирующие пленки для ламинирования. Обеспечивает выдерживаемое межслойное напряжение ≥2500 В переменного тока.
- Интеграция управления температурным режимом: нижняя часть шины может быть оснащена каналами теплопроводности или монтажными поверхностями для крепления термопрокладок, передающих тепло пластинам жидкостного охлаждения. В моделях высокого класса можно напрямую интегрировать микроканальные структуры жидкостного охлаждения.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
Следующий рабочий процесс обеспечивает высокую согласованность и надежность продукта:
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Copper Bar Precision Machining |
Precision stamping and bending; Z-shaped structure formed in one operation |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 2 |
Lamination & Pressing |
Positive/negative/AC copper bars laminated and hot-pressed with insulating films |
Interlayer insulation withstand voltage ≥2500V AC |
| 3 |
Welding & Integration |
Laser welding connection; magnetic concentrator sleeved onto connection column |
False welding rate < 0.1% |
| 4 |
Injection Molding & Encapsulation |
Insert molding with engineering plastics (e.g., PPS) to form protective shell |
IP67 protection level |
| 5 |
Electrical Testing |
Loop resistance test, insulation withstand voltage test, partial discharge detection |
Defect rate ≤ 0.1%
|
Свяжитесь
