HTD BMS Сенсорная шина
Позиционирование продукта:
Наша интегрированная сенсорная шина представляет собой революционный прогресс в области электрического мониторинга и управления питанием. Это комплексное решение сочетает в себе медную или алюминиевую шину высокой проводимости со встроенными, откалиброванными на заводе датчиками тока, напряжения и температуры. Устраняя необходимость во внешних трансформаторах тока и проводке, эта интеллектуальная шина значительно снижает требования к пространству шкафа и сложность установки. Идеально подходит для центров обработки данных, аккумуляторных систем хранения и промышленных распределительных устройств, он обеспечивает сбор данных в реальном времени с высокой точностью. Интегрированная конструкция повышает безопасность, улучшает управление температурным режимом и обеспечивает профилактическое обслуживание благодаря бесперебойной связи с вашей BMS или ПЛК. Модернизируйте свою энергетическую инфраструктуру с помощью компактной, надежной и интеллектуальной системы шин, разработанной с учетом требований современной электрификации.
Ключевые параметры производительности вставного формования :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Signal Acquisition Component |
FPC/FFC flexible circuit (PCB optional), supports simultaneous voltage/temperature acquisition |
IEC 60664-1 |
| Conductive Material |
Aluminum busbar (AL1000 series) or copper-clad aluminum composite, Cu layer 30%-40% |
ASTM B209 |
| Sampling Accuracy |
Voltage sampling error ≤ ±1mV; Temperature sampling accuracy ±1% (NTC/PTC) |
ISO 21782 |
| Insulation & Withstand Voltage |
Insulation layer withstand voltage ≥2500V AC, Protection level IP67 |
ISO 20653 |
| Integration Process |
Laser welding (depth ≥0.5mm) or bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m) |
IEC 60947 |
| Insulation Treatment |
Hot-pressed insulating film/Injection molded bracket/Vacuum formed spacer, customizable |
UL 94 V-0 |
Operating Temperature
|
-40°C to +125°C (FPC component);
-40°C to +150°C (Aluminum busbar)
|
GB/T 28046
|
Lightweight Design
|
Over 50% weight reduction and 60% volume reduction compared to traditional wiring harness solutions
|
Real-vehicle validation
|
Основные процессы и производственный процесс:
Подготовка компонентов сбора сигналов
- Обработка микросхем FPC: используется процесс Roll-to-Roll (R2R) с такими этапами, как экспонирование, травление и золочение, для формирования точных схем отбора проб; Точность ширины трассы ±0,05 мм.
- Монтаж компонентов: используется технология поверхностного монтажа (SMT) для пайки датчиков температуры NTC и выборочных резисторов; Вязкость паяльной пасты контролируется на уровне 182-220 Па·с, чтобы предотвратить образование мостиков или недостаточность припоя.
- Защитная структура: критически важные компоненты окружены рамами FR4 с герметизирующим наполнителем в канавках для предотвращения вибрации и предотвращения короткого замыкания.
Обработка и обработка монтажных отверстий - Ламинирование горячим прессом: используется изоляционная пленка из ПЭТ (верхняя акриловая пена + нижняя ПЭТ), ламинированная при 150°C, 1 МПа для достижения полностью герметичного соединения FPC и алюминиевой шины.
- Инновационная лазерная сварка: предварительно сформированные сварочные отверстия размещают никелевые листы для лазерной сварки на алюминиевой шине, избегая повреждения медной фольги FPC; пористость сварного шва < 25%.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
В следующей таблице представлены основные этапы производственного процесса с указанием ключевых технических моментов и стандартов контроля качества:
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
FPC Circuit Fabrication |
R2R micro-etching, trace width/spacing accuracy ±0.05mm |
Impedance consistency ≤ 3% |
| 2 |
Component Mounting & Soldering |
SMT + reflow soldering, NTC weld porosity < 5% |
Sampling accuracy ±1% |
| 3 |
Busbar & FPC Integration |
Hot-press film lamination or injection molded bracket fixation |
Insulation withstand voltage ≥2500V |
| 4 |
Laser Welding & Inspection |
Welding hole positioning for nickel sheets, X-Ray inspection of weld quality |
False welding rate < 0.1% |
| 5 |
Full Function Test |
Continuity/Insulation withstand voltage/NTC temperature drift test, MES data traceability |
Defect rate ≤ 0.1%
|
Свяжитесь
