Suzhou HongNeng Tool&Die Co., Ltd.

Pусский

Phone:
+86 18549908863

Select Language
Pусский
Медь-алюминиевая шина
Главная> Каталог> шинопровод> Медь-алюминиевая шина> Соединение кластера Композитная шина
Соединение кластера Композитная шина
Соединение кластера Композитная шина
Соединение кластера Композитная шина

Соединение кластера Композитная шина

Получить цену
    Оттенок:
    Features:
    • Количество минимального заказа: 1
    Описание
    Атрибуты продукта

    МодельPower Control & Distribution System

    маркаХТД

    OriginКИТАЙ

    Упаковка и доставка
    Возможности поставки и дополнительная информация

    Место происхожденияКИТАЙ

    Описание продукта
    Соединение кластера Композитная шина

    Позиционирование продукта:

    Композитная шина постоянного тока инвертора HTD является важнейшим проводящим компонентом в новых системах привода транспортных средств, предназначенных для подключения опорного конденсатора непосредственно к модулю IGBT. Используя усовершенствованную медно-алюминиевую композитную конструкцию (с объемным содержанием меди 20–30%), он обеспечивает звено постоянного тока с низкой индуктивностью внутри контроллера двигателя. Эта инновационная технология многослойных шин объединяет несколько цепей для снижения паразитной индуктивности до ≤10 нГн, обеспечивая превосходную производительность в высокочастотных приложениях на основе SiC и GaN. Сочетая высокую допустимую токовую нагрузку с исключительным электромагнитным экранированием, эта шина значительно повышает удельную мощность и эффективность переключения, что делает ее незаменимой для надежных и высокопроизводительных электрических трансмиссий.

    Ключевые параметры производительности медно-алюминиевой шины :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Composite Material Structure Copper layer volume ratio: 20%-30% (adjustable); Density: 3.5-4.2 g/cm³ Enterprise Standard / ICP-AES
    Electrical Performance DC Resistivity: ≤ 0.026 Ω·mm²/m; Parasitic Inductance: ≤10 nH @1MHz GB/T 5585.1
    Rated Current
    Continuous Current: 200A–600A (section optimized); Temperature Rise: ≤ 35K (@25°C ambient)
    Thermal Simulation Validation
    Insulation Strength Inter-layer Withstand Voltage: ≥ 3000V AC (60s); Insulation Resistance: ≥ 100 MΩ ISO 20653
    Mechanical Properties Tensile Strength: ≥ 100 MPa; Vibration Stability (10-2000Hz): ≥ 20g ASTM E8 / IEC 60068-2-6
    Thermal Management Performance
    Thermal Conductivity: ≥ 2.5 W/m·K; Thermal Cycle Life (-40°C~125°C): >2000 cycles IEC 60068-2-14
    Connection Characteristics
    Contact Resistance: ≤ 5 μΩ; Bolt Torque Retention Rate (post-vibration): ≥ 90% IEC 60947
    Основные процессы и производственный процесс:
    Проектирование топологии с низкой индуктивностью
    • Оптимизация электромагнитного поля: оптимизирует ламинированную структуру положительных и отрицательных медных шин посредством трехмерного моделирования электромагнитного поля, уменьшая площадь контура на 60% и значительно снижая паразитную индуктивность.
    • Конструкция интеграции конденсаторов: встроены заранее разработанные слоты для импульсных конденсаторов, что позволяет встраивать выводы конденсатора непосредственно в шину, сокращая путь тока до ≤15 мм.
    Прецизионный композитный процесс
    • Многослойная структура Roll-Bonding: принимает симметричную композитную структуру медь-алюминий-медь. Горячекатаное соединение обеспечивает прочность межфазного соединения ≥40 МПа, что исключает риск расслоения в условиях высокой частоты и сильного тока.
    • Селективное покрытие: в местах соединения IGBT создаются микроканавки с лазерной гравировкой, после чего наносится гальваническое покрытие слоем серебра толщиной 5–8 мкм, что снижает контактное сопротивление на 30%.
     
    Технология интеграции изоляции
    • Многослойная изоляционная архитектура: в качестве межслойного изоляционного диэлектрика используется композитная пленка ПЭТ+ПИ (толщина 0,2 мм) с классом термостойкости H (180°C).
    • Интегрированная теплопроводность и изоляция: изоляционный слой заполнен керамическими частицами нитрида бора, что обеспечивает прочность изоляции ≥3000 В переменного тока и одновременно улучшает осевую теплопроводность до 2,5 Вт/м·К.
    Этапы технологической схемы автомобильной аккумуляторной шины (оптимизированная версия)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Material Composite Hot roll bonding of Cu-Al strips, online annealing Interface strength ≥40MPa
    2 Precision Etching UV laser engraving of circuit patterns Line width accuracy ±0.05mm
    3 Lamination Molding Vacuum hot pressing lamination, temp. control ±2°C Interlayer thickness deviation ≤5%
    4 Plating Treatment Selective sandblasting and silver plating Plating thickness 5-8μm
    5 Performance Testing Inductance/Resistance/Withstand Voltage tests Defect rate ≤0.01%

    The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

    Contact Us Now
    Enter your inquiry details, We will reply you in 24 hours.
    Please fill in the information
    * Please fill in your e-mail
    * Please fill in the content

    Контакты

    • Телефон: 86-18549908863
    • Мобильный Телефон: +86 18549908863
    • Эмайл: liuhao@cn-hntech.com
    • Адрес: Building 1, No.8 Mocheng Avenue, Mocheng Street, Changshu City, Jiangsu Province,China, Suzhou, Jiangsu China

    Запрос

    Запрос
    *
    *

    We will contact you immediately

    Fill in more information so that we can get in touch with you faster

    Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

    Отправить