Главная соединительная составная шина между кластерами
Позиционирование продукта:
Главная соединительная композитная шина между кластерами батарей HTD представляет собой основной проводящий компонент, используемый в крупномасштабных системах хранения энергии для достижения сильноточного соединения и конвергенции мощности между параллельными кластерами батарей. Используя медно-алюминиевую композитную структуру (объемное соотношение медного слоя: 15–25%), он обеспечивает эффективную передачу тока на большие расстояния, сочетая при этом высокую проводимость, легкий дизайн и экономическую эффективность. Благодаря технологии прецизионного валкового склеивания он обеспечивает металлургическое соединение на границе раздела медь-алюминий с прочностью на сдвиг ≥35 МПа, обеспечивая стабильную работу в диапазоне от -40°C до 105°C. Благодаря оптимизированной конструкции поперечного сечения и интеграции изоляции паразитная индуктивность снижается до ≤15 нГн, что делает его идеальным для повышения удельной мощности и надежности контейнеров для хранения энергии.
Ключевые параметры производительности медно-алюминиевой шины :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
Copper layer volume ratio: 15%-25% (adjustable); Density: 3.2-3.8 g/cm³ |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Performance |
DC resistivity ≤0.028 Ω·mm²/m; Carries 80%–85% current of equivalent solid copper busbar |
GB/T 5585.1 |
Rated Current
|
Continuous current: 500A–5000A (section-optimized); Temperature rise ≤30K (@25°C)
|
Thermal Simulation Validation
|
| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥85 MPa (annealed); Bending fatigue life >1000 cycles |
ASTM E8 / GB/T 3075 |
| Interfacial Bond Strength |
Cu-Al interface shear strength ≥35 MPa; Peel resistance ≥50 N/cm |
Enterprise Standard |
Insulation & Voltage Withstand
|
Insulation coating withstand voltage ≥2500V AC (60s); Protection class: IP67 |
ISO 20653
|
Operating Temperature
|
-40°C ~ +105°C (Long-term); Short-term Withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
|
Dimensional Accuracy
|
Mounting hole tolerance ±0.1 mm; Flatness ≤0.15 mm/m |
CMM Inspection
|
Основные процессы и производственный процесс:
Проектирование длиннопролетных конструкций
- Оптимизация распределения тока: использует трехмерное электромагнитно-термическое моделирование для оптимизации поперечного сечения и компоновки, обеспечивая равномерное распределение тока между параллельными кластерами (отклонение ≤3%) и минимизируя потери на вихревые токи.
- Компенсация теплового расширения: включает в себя волнообразные или Ω-образные компенсаторы для поглощения термической деформации ±5 мм, предотвращая концентрацию напряжений при циклической нагрузке.
Высокоточная обработка композитов - Технология Roll-Bonding Composite: применяется горячая прокатка и яркий отжиг в режиме онлайн для достижения бесшовной границы раздела Cu-Al с прочностью на сдвиг ≥35 МПа, что исключает риск расслоения.
- Обработка с ЧПУ: используются многоосные системы с ЧПУ для точной резки, штамповки и гибки, при этом допуски на ключевые монтажные отверстия контролируются в пределах ± 0,1 мм.
Надежность подключения и изоляция
- Обработка поверхности: области соединений выборочно покрываются никелем или оловом (5–8 мкм) для предотвращения окисления и снижения контактного сопротивления.
- Интеграция изоляции: используется электростатическое напыление покрытий на основе эпоксидной смолы или литье под давлением пластика для достижения выдерживаемого напряжения изоляции ≥2500 В переменного тока и защиты IP67.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
Cu-Al roll-bonding, online annealing |
Interface shear strength ≥35MPa |
| 2 |
Precision Stamping |
Progressive die punching, burr control |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Bending & Forming |
Servo-controlled bending, arc precision |
Bend radius accuracy ±0.1 mm |
| 4 |
Surface Plating |
Selective nickel/tin plating |
Coating thickness ≥5 μm |
| 5 |
Insulation Coating |
Electrostatic spraying/injection molding |
Withstand voltage ≥2500V AC
|
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, inductance, hipot, thermal cycling
|
Defect rate ≤0.01% |
Свяжитесь
