Алюминиевая шина с большим пролетом
Позиционирование продукта:
Главная алюминиевая шина постоянного тока контейнера HTD ESS служит высокоэффективной магистральной линией электропитания для систем хранения энергии коммунального масштаба. Изготовленный из алюминиевого сплава 6-й серии с высокой проводимостью (проводимость ≥55% IACS), он обеспечивает надежную передачу сильного тока (1000–12 000 А) между блоками батарей и PCS. Его инновационная полая трубчатая конструкция обеспечивает максимальное рассеивание тепла, ограничивая повышение температуры до уровня ≤40K при номинальном токе. Благодаря низкому сопротивлению ≤0,035 Ом·мм²/м и компактности, занимающей одну треть размера традиционных кабелей, эта шина повышает плотность мощности системы, обеспечивая при этом надежное распределение и конвергенцию постоянного тока.
Ключевые параметры производительности алюминиевой шины :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 1000A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥3500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C~105°C; short-term withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Surface oxidation treatment; salt spray resistance ≥1000h; suitable for coastal/industrial environments |
Enterprise Standard |
Skin Effect Coefficient
|
≤1.0, low AC resistance, suitable for high-frequency applications |
Enterprise Standard
|
Основные процессы и производственный процесс:
Проект топологии с большим поперечным сечением
- Моделирование электротермической муфты: оптимизирует форму поперечного сечения шинопровода и толщину стенок посредством трехмерного моделирования соединений возбужденных цепей, обеспечивая равномерное распределение плотности тока (отклонение ≤3%) и локальную разницу температур в горячих точках ≤5K.
- Конструкция усиления конструкции: включает ребра жесткости и сильфонные буферные конструкции для компенсации смещения ±2 мм, вызванного тепловым расширением и сжатием, во избежание концентрации напряжений в точках соединения.
Высокоточная технология обработки и уплотнения - Композитный процесс экструзионной отделки: алюминиевые профили формируются путем высокотемпературной экструзии с последующим фрезерованием монтажных поверхностей на станке с ЧПУ, достигая плоскостности ≤0,1 мм/м для обеспечения плотного контакта с интерфейсами оборудования.
- Обработка для оптимизации поверхности: Области соединений никелированы (5–8 мкм) или химически лужены; бесконтактные участки подвергаются анодированию с образованием плотного оксидного слоя толщиной 8–12 мкм с устойчивостью к солевому туману ≥1000 часов.
Интеграция изоляции и теплоотвода
- Усиленная изоляционная архитектура: используется электростатическое покрытие из эпоксидного порошка для формирования изоляционного слоя толщиной 60–100 мкм, выдерживающего напряжение ≥3500 В переменного тока и класса огнестойкости UL94 V-0.
- Конструкция защиты уплотнений: используются уплотнительные кольца в сочетании с эпоксидной заливкой на концах соединений для двойного уплотнения, достижения уровня защиты IP67 и адаптации к условиям окружающей среды с высокой влажностью и соляным туманом на открытом воздухе.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Selective nickel/tin plating, anodizing |
Plating thickness 5-12μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying or heat-shrink tubing encapsulation |
Insulation withstand voltage ≥3500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
O-ring installation and epoxy potting |
Leakage rate ≤0.1 mL/min |
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, insulation, vibration, temperature rise tests
|
Defect rate ≤0.01%
|
Свяжитесь
