Вспомогательная шина низкого напряжения
Позиционирование продукта:
Оптимизируйте архитектуру вашего аккумуляторного блока с помощью низковольтной вспомогательной алюминиевой шины HTD — идеального решения для снижения веса и расходов без ущерба для производительности. Этот компонент, разработанный специально для распределения вспомогательного питания, обеспечивает бесперебойное соединение с системами управления батареями (BMS) и оборудованием управления температурным режимом. Используя естественные легкие свойства высококачественного алюминия, он обеспечивает снижение веса на 35% и экономию средств на 40% по сравнению с традиционными медными альтернативами. Сертифицированный по строгим стандартам безопасности с диэлектрической прочностью ≥2500 В переменного тока и классом защиты IP67, он обеспечивает надежное распределение низкого напряжения в сложных условиях. Идеально подходит для проектировщиков, отдающих приоритет эффективности и экономичности, он обеспечивает надежную проводимость и долгосрочную целостность системы.
Ключевые параметры производительности алюминиевой шины :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%-65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 10A–200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥2500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥8mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥15g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand: 125°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤15 μΩ; bolt torque retention rate ≥90% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight & Cost Advantage
|
35% lighter than copper busbar; 40% cost reduction |
Comparative Test
|
Основные процессы и производственный процесс:
Облегченная топология
- Моделирование оптимизации поперечного сечения: использует анализ электротермической связи для расчета оптимального соотношения ширины и толщины, максимизируя использование материала, обеспечивая при этом допустимую нагрузку по току и минимизируя вес.
- Интегрированное структурное проектирование: используется интегрированная планировка с несколькими ответвлениями, позволяющая сократить количество точек подключения на 50% и улучшить использование пространства на 30%.
Высокоточная технология обработки - Прецизионная обработка профиля: алюминиевые пластины или профили режутся, штампуются и сгибаются на станках с ЧПУ, обеспечивая допуски на размеры ±0,15 мм.
- Обработка поверхности: проводит проводящее окисление или анодирование с образованием плотного оксидного слоя толщиной 5–8 мкм с устойчивостью к солевому туману ≥500 часов.
Интеграция изоляции и защиты
- Процесс электростатического распыления: нанесение порошка эпоксидной смолы посредством электростатического распыления для формирования изоляционного слоя толщиной 60–100 мкм с выдерживаемым напряжением ≥2500 В переменного тока и прочностью сцепления ≥8 МПа. Подходит для малых токов и низкого тепловыделения с относительно низкими требованиями к термостойкости изоляции.
- Локальная усиленная защита: для вторичной защиты в точках соединения используются втулки из силиконовой резины, повышающие виброустойчивость и защиту от влаги.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Preparation |
Cutting, punching, bending of aluminum plate/profiles |
Dimensional tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
Conductive oxidation / Anodizing |
Oxide layer thickness 5–8μm |
| 3 |
Insulation Treatment |
Electrostatic spraying of epoxy resin |
Insulation withstand voltage ≥2500V AC |
| 4 |
Comprehensive Testing |
Continuity resistance, insulation resistance tests |
Defect rate ≤0.05% |
Свяжитесь
