Алюминиевая шина с водяным охлаждением
Позиционирование продукта:
Откройте для себя интегрированную алюминиевую шину с жидкостным охлаждением HTD — революционное решение для корпуса двигателя, разработанное для систем электропривода нового поколения. Этот инновационный компонент объединяет структурную поддержку, электропроводность и управление температурой в единый блок из высокопрочного алюминиевого сплава. Благодаря интеграции каналов охлаждающей жидкости непосредственно в корпус он служит основным путем тока, одновременно обеспечивая прямое охлаждение статора. Эта конструкция способна выдерживать постоянный ток от 300 А до 1500 А и значительно снижает повышение температуры двигателя более чем на 15%. Результатом является значительное увеличение пиковой выходной мощности на 20–30 % и повышенная надежность в диапазоне от -40°C до 150°C. Достигните превосходной удельной мощности и экономии веса на 35 % по сравнению с традиционными медными системами. Идеально подходит для транспортных средств на новых источниках энергии и требовательных промышленных приводов, стремящихся к максимальной эффективности.
Ключевые параметры производительности алюминиевой шины :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
High-strength aluminum alloy (e.g., A356 or 6-series), thermal conductivity ≥180 W/(m·K) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Performance |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries ~60% of equivalent copper busbar current |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 300A–1500A (cooling-optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Housing-to-ground withstand voltage ≥2500V AC; protection class IP67 |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥220 MPa; vibration resistance ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Cooling Performance
|
Coolant pressure rating ≥3.5 bar; flow rate 6–12 L/min; temperature drop ≥15K |
Enterprise Standard
|
| Thermal Management |
Operating temperature: -40°C to 150°C; short-term withstand 180°C |
IEC 60068-2-14 |
Weight Advantage
|
35% lighter than traditional "copper busbar + separate housing" solutions |
Comparative Test
|
Основные процессы и производственный процесс:
Комплексное проектирование топологии
- Мультифизическое моделирование: использует анализ электротермической и гидродинамической связи для оптимизации расположения спиральных или зигзагообразных каналов охлаждающей жидкости и электрического поперечного сечения, обеспечивая равномерное распределение температуры (отклонение ≤5K) и эффективное рассеивание тепла при пиковых нагрузках.
- Конструкция с компенсацией напряжений: включает ом-образные компенсаторы на границах корпуса и статора для компенсации дифференциального теплового расширения между алюминием и кремнистой сталью, предотвращая потерю контактного давления во время термоциклирования.
Высокоточная технология обработки и уплотнения - Литье под высоким давлением с тонкими стенками: используются машины для литья под давлением 6000T+ для достижения толщины стенок корпуса 3–5 мм и диаметра канала охлаждающей жидкости 6–8 мм в единой детали с шероховатостью внутренней поверхности канала ≤Ra 6,3 мкм.
- Обработка композитов: электрические контактные поверхности фрезеруются на станках с ЧПУ до плоскостности ≤0,1 мм, а лазерная маркировка и контроль с помощью КИМ обеспечивают точность позиционирования канала в пределах ±0,15 мм.
Интеграция изоляции и уплотнения
- Локализованная анодированная изоляция: бесконтактные области подвергаются анодированию толщиной 20–30 мкм для формирования изолирующего слоя, выдерживающего напряжение ≥2500 В переменного тока, уравновешивающего изоляцию и рассеивание тепла.
- Многоступенчатое уплотнение: в портах охлаждающей жидкости используются уплотнительные кольца + металлические прокладки для двойного уплотнения, выдержавшие 3000 испытаний на импульсы давления (0,5–3,5 бар) без утечек.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Mold Design |
Integrated design of channel cores and housing mold |
Channel dimensional tolerance ±0.1mm |
| 2 |
High-Pressure Die Casting |
Alloy injection at 680–720°C, holding pressure 100MPa |
Housing density ≥2.68 g/cm³ |
| 3 |
Precision Machining |
CNC milling of mounting surfaces and terminals |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 4 |
Surface Treatment |
Local anodizing + nickel plating (5–8μm) on contact surfaces |
Withstand voltage ≥2500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
Coolant pressure testing and gasket installation |
Leak rate ≤0.1 mL/min
|
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Pressure, flow, resistance, thermal cycle tests
|
Defect rate ≤0.02%
|
Свяжитесь
