Шинная распределительная коробка высокого напряжения
Позиционирование продукта:
Откройте для себя шину высоковольтного распределительного устройства HTD — интегрированный проводящий сердечник, разработанный для блоков распределения питания нового поколения (PDU/BDU). Выступая как структурный «скелет» и проводящие «кровеносные сосуды» вашей электрической системы, эта шина имеет решающее значение для эффективного распределения, преобразования и защиты энергии. Он обеспечивает сбор сильного тока из главной цепи, а его интегрированная многоветвевая конструкция обеспечивает точную и надежную подачу питания к различным подсхемам. Используя передовую технологию формования вставок из медных или алюминиевых сплавов с высокой проводимостью, этот компонент обеспечивает оптимальный баланс низкого импеданса и высокой допустимой нагрузки по току в компактном форм-факторе. Объединив многоканальный выходной сигнал с высоким уровнем изоляции, он значительно повышает общую плотность мощности, безопасность и надежность системы. Идеально подходит для приложений, требующих надежного высоковольтного подключения.
Ключевые параметры производительности вставного формования :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
T2 copper (nickel/tin plated), High-purity aluminum (AL1000 series), Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Rated Voltage |
Max. working voltage: DC 1500V / AC 1000V |
IEC 60947 |
| Current-Carrying Capacity |
Continuous current 250A – 5000A (section-optimized), Peak current ≥ 1.5x rated value, Temp. rise ≤ 40K (@25℃) |
Enterprise standard / Thermal simulation |
| Insulation Performance |
Withstand voltage ≥ 3000V AC (50Hz), Protection class IP67, Comparative Tracking Index CTI ≥ 600V |
ISO 20653 / UL 746 |
| Structural Design |
Integrated multi-branch topology, with mounting base and anti-loosening features, supports bolted/laser welding |
Real-cabinet vibration test (IEC 60068-2-6) |
| Connection Method |
Bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m, sizes M6-M16), Optional laser welding (penetration ≥0.5mm) |
IEC 60947 |
Lightweight Benefit
|
Aluminum solution weight reduction ≥30% vs. equivalent copper, Cu-Al composite reduction ≥35% |
Real-cabinet comparison
|
Основные процессы и производственный процесс:
Проектирование топологии и прецизионное формование
- 3D-проектирование маршрутизации: на основе электромагнитно-теплового моделирования CAE выполняется комплексная оптимизация топологии с несколькими ответвлениями для достижения распределения тока по кратчайшему пути и с наименьшими потерями, поддерживая параллельное расширение нескольких цепей, например шкафы конденсаторов/фидеров.
- Прецизионная штамповка и гибка: используются прецизионные прогрессивные штампы с несколькими станциями для выполнения вырубки, штамповки, отбортовки и гибки за одну операцию с допуском на формовку, контролируемым в пределах ± 0,1 мм. Конструкция с переменным поперечным сечением применяется в ключевых токопроводящих зонах для балансировки мощности и веса.
Высоконадежное соединение и интеграция - Механическое соединение: используются встроенные вставные гайки и конструкция, предотвращающая ослабление, с маркировкой крутящего момента, обеспечивающая равномерное контактное давление и стабильное сопротивление, способное выдерживать длительную вибрацию.
- Интеграция сварки: для приложений с высокой надежностью используется лазерная сварка с коэффициентом ложной сварки <0,1% и постоянством сопротивления сварки>98%.
Вставка молдинга и интеграция изоляции
- Интегрированная герметизация пресс-формы: формованная медно-алюминиевая сборка служит вставкой. Для изготовления вставок используются инженерные пластмассы (PPS/PA+GF). В формах используются ползунки, подъемники и выдвижные опорные модули, обеспечивающие формирование сложных структур за один раз, при этом изолятор обеспечивает полную герметизацию на 360° и нулевое воздействие металла.
- Обработка поверхности и уплотнение: Контактные поверхности никелированы/лужены (медь) или химически обработаны (алюминий). Литая деталь имеет канавки для уплотнительных прокладок и конструкции для дренажа сапуна, соответствующие требованиям IP67.
Этапы производственного процесса (оптимизированная версия)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
3D Design & Simulation |
Electrical topology & thermal simulation, Mold CAE flow analysis |
Current, temp. rise, insulation meet design specs |
| 2 |
Precision Stamping & Bending |
Multi-station progressive die, Variable cross-section, Precision bending |
Dimensional tolerance ±0.1mm, Burr/crack free |
| 3 |
Connection & Pre-assembly |
Laser welding/Bolt pre-tightening, Insert nut pressing |
Connection resistance deviation ≤3%, False weld rate<0.1% |
| 4 |
Insert Molding |
PPS/PA material, Precise mold temp. control, Retractable supports |
Insulation layer free of voids/sink marks, Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Full Performance Test |
Loop resistance, Partial discharge, Temp. rise cycle, Salt spray test |
Defect rate ≤0.1%, Full MES data traceability
|
Свяжитесь
